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金相试样制备流程

金相试样制备流程

金相显微试样的制备一般包括取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀等5道工序。

一、取样

   试样的选取应根据研究的目的,取其具有代表性的部位。待确定好部位,就可以把试样截下,试样的尺寸通常采用直径12~15mm,高12~15mm的圆柱体或边长12~15mm的方形试样。取样方法可用手锯、锯床切割或线切割等方法。

二、镶嵌
    如试样尺寸太小或不规则,直接用手来磨制困难时,可把试样镶嵌在低熔点合金或塑料中,以便于式样的磨制和抛光。

详细请参考《金相试样镶嵌方法》

三、磨光
粗磨:整平试样,并磨成合适的形状,通常在砂轮机上进行

精磨:常在磨光机上进行。砂纸分水砂纸和金相砂纸。水砂纸为SiC磨料,不溶于水,通常使用粒度为320、600、800、1000四种,磨光后即可进行抛光。对于较软金属,应用更细的金相砂纸磨光后再抛光。

四、抛光

细磨的试样还需进行抛光。抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。试样的抛光是在专用的抛光机上进行的,转速一般900r/min。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物,并不断加入抛光剂。抛光时应使试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上,并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动,直到获得光亮的镜面。
五、腐蚀
    将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物,然后将试样磨面浸入腐蚀剂中,或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭,抛光的磨面即逐渐失去光泽;待试样腐蚀合适后马上用水和酒精冲洗干净,并用吹风机吹干试样磨面,即可放在显微镜下观察。高倍观察时腐蚀稍浅一些,而低倍观察则应腐蚀较深一些。

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